UV-1000  紫外光固化喷涂光油系列

特点与用途：

本系列用于各种家电外壳、电脑外壳、手机外壳、手机按键、数码相机、

瓶盖、玩具等塑胶件的装饰与保护。涂膜丰满耐磨，手感好，耐水耐酒精

性佳，光泽可根据要求调节。

涂料性状：

UV罩光工艺流程：

做好底漆的工件——>除尘——>喷UV漆——>流平（红外）——>UV固化.

施工事项：

①   塑料件或底漆表面需平整、清洁。可用细砂纸仔细打磨，

除去颗粒；   用酒精或汽油擦去表面的油污或汗渍；用胶粘布擦去灰尘和纤维

等。

②    哑光漆和亮光漆可以任意比例混合，可方便调出20~95之间各种光泽。哑

光漆在调配前须充分搅拌，在使用过程中也需要搅拌以防止光泽出现变化。

③     UV漆调配好后，使用前须用400目滤布过滤。

④    UV喷涂室及固化通道中的空气须净化，地面应保持一定的湿度，以免

空气中的尘埃粘上工件，造成表面麻点。

⑤     压缩空气须经处理，不含油和水，压力≥0.5MPa。

⑥     纯亮光漆建议涂膜厚度为20~30um，亚光膜厚度8~12um。

⑦    UV漆喷涂后需红外流平（55℃）3分钟，流平时间太短容易产生气泡针

眼，并且影响UV漆与底漆之间的附着力及涂膜性能。

⑧    实际生产中，可通过调节传送带速度及开灯的数目来调节固化强度。注意

工件不可固化 过度，否则漆膜较脆，影响UV漆与底漆之间的附着力。

⑨     UV漆固化后尚有后固化过程，因此工件罩光后应避免漆面接触硬物，以

免划伤。

涂膜性能：

注意事项：

①    UV漆应避光封存于阴凉干燥处，储存期为6个月（30℃以下），超期后

经检验合格可继续使用。

②    避免皮肤直接接触，操作时应戴上防护用具。若UV漆溅上皮肤，应立即

用肥皂水清洗干净。

注：以上为实验值，仅供参考。