烟台未处理PET油墨对水分含量有严格要求，需将水分控制在低水平（通常≤5%），并需通过原材料选择、环境控制、溶剂调节及工艺优化等措施实现管理，具体分析如下：

一、水分含量要求

烟台未处理PET油墨的水分含量需严格控制在低水平，一般要求水分含量不超过5%。这是因为水分含量过高会导致油墨在印刷过程中出现流动性变差、起泡、印刷品出现雾状等问题，严重影响印刷质量和效果。同时，高水分含量还可能引发油墨与PET基材之间的附着力下降，导致印刷品易脱落或磨损。

二、控制水分含量的方法

原材料选择：在烟台未处理PET油墨生产过程中，应严格控制原材料的水分含量，尤其是有机溶剂的水分含量。选择低水分的溶剂和原材料，可以有效降低油墨的水分含量。

环境控制：印刷车间的温度和湿度应控制在适宜范围内，实现恒温恒湿。这可以减少水分对油墨性能的影响，确保烟台未处理PET油墨在印刷过程中的稳定性。

溶剂调节：对于印刷面积较小的印品，可以适当添加慢干溶剂，以防止溶剂挥发产生的汽化热导致环境温度下降，引起空气中湿气结露，从而使烟台未处理PET油墨中的水分含量增加。

工艺优化：通过优化印刷工艺，如调整印刷速度、压力等参数，可以减少油墨在印刷过程中的水分损失或吸收，从而保持烟台未处理PET油墨的水分含量稳定。