导致烟台PE塑料瓶油墨固化不良的原因主要有油墨配方问题、固化工艺不当、PE塑料瓶表面状态不佳、环境因素干扰以及油墨使用与储存不当，以下是具体分析：

油墨配方问题：油墨中树脂、溶剂、颜料、助剂等成分的比重不同，放置一段时间后易出现分层现象。若使用前未充分搅拌，比重轻的成分在上层，比重大的成分沉淀，会导致油墨质量不稳定，前后使用的油墨遮盖力、附着力不同，进而影响固化效果。此外，稀释溶剂选用不当，与油墨性质不匹配，会破坏烟台PE塑料瓶油墨的成膜性和粘结力，造成固化不良。

固化工艺不当：固化工艺不符合要求，如烘干温度不够、时间不足，会导致墨膜未完全交联或挥发，无法稳定固着于PE塑料瓶表面。例如，UV固化时，若UV灯能量不足、功率不够，或印刷速度过快，均会造成UV油墨固化不完善、表面发黏。

PE塑料瓶表面状态不佳：PE塑料瓶表面张力低，低于油墨的表面张力，对油墨附着能力差。若表面有油脂、尘埃、粘结剂等杂质，或预处理不充分，会形成物理屏障，阻碍油墨与承印物的接触和结合，影响固化效果。

环境因素干扰：高湿度环境易导致油墨吸潮乳化，低温则控制分子运动与溶剂流平，均会影响油墨的固化。

油墨使用与储存不当：烟台PE塑料瓶油墨使用前未充分搅拌，或调配后的油墨未当天用完，会造成污染，影响丝印质量，进而影响附着力与固化效果。储存时若光线太强、温度过高，或不同厂家生产的UV油墨混合使用不当，也会影响油墨的稳定性与固化性能。