模切工序是检验烟台未处理PET油墨附着力与墨层韧性的关键环节，模切过程产生的挤压、弯折应力易暴露涂层缺陷，把控油墨适配性是稳定烟台未处理PET油墨加工品质的要点，多数印刷损耗问题都源于烟台未处理PET油墨与模切工况匹配不当。

    墨层脱落是烟台未处理PET油墨模切阶段频发的问题，根源在于油墨与PET基材结合强度不足。若烟台未处理PET油墨树脂体系交联度不足，固化不充分，模切刀具下压产生横向剪切力时，刀口位置墨层会整片剥离，边缘出现露底、掉粉现象。膜面存在爽滑剂析出也会削弱烟台未处理PET油墨附着效果，受力后图文边缘持续掉墨，大幅降低成品合格率。

    模切刀口位置墨层开裂、发丝纹瑕疵同样普遍，该问题和烟台未处理PET油墨自身柔韧性直接相关。油墨配方硬度过高、增塑组分添加不足时，墨层脆性大，刀具挤压弯折基材，涂层无法跟随PET同步形变，切口处延伸产生细密裂纹，浅色油墨裂纹会更加明显。厚墨层印刷会加重开裂问题，过厚的烟台未处理PET油墨缺少缓冲空间，应力集中位置直接出现破损。

    模切边缘粘刀、脏版现象也和烟台未处理PET油墨性能相关，油墨固化不完全会残留未挥发溶剂，模切高温挤压下墨层轻微回粘，油墨粘附刀具，不断污染后续成品切口。同时模切速度过快、压力过大，会放大烟台未处理PET油墨各类固有缺陷。选用柔韧性、高附着配方的烟台未处理PET油墨，搭配充分固化工艺，合理控制墨层厚度与模切参数，能够从源头减少脱落、开裂、粘刀等各类模切不良，稳定整条印刷加工流程。